打造高端醫(yī)療研產(chǎn)貫通“新高地”，構(gòu)建生物醫(yī)藥創(chuàng)新發(fā)展“新藍圖”。近年來，華西安裝聚焦新質(zhì)生產(chǎn)力，全力服務(wù)生命科學(xué)發(fā)展國家大戰(zhàn)略，持續(xù)推進數(shù)智化建造與產(chǎn)業(yè)化升級深度融合，為加快完善國內(nèi)核醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈躬耕不輟。

由華西安裝參與建設(shè)的紐瑞特加速器及同位素藥物產(chǎn)業(yè)化項目位于雙流經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，總建筑面積約1.8萬平方米，總投資約2.5億元。該項目裝配了全球第二、中國首臺商用30MeV質(zhì)子加速器，項目建成后將成為全國生產(chǎn)商業(yè)化核素最多的放射性藥物創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化基地，同時打破同位素與放射性藥物長期依賴國際進口“卡脖子”局面。華西安裝為助力“中國核藥”走向全球貢獻專業(yè)力量，一起來看！

靶向施策 推進精益建造

九層之臺，起于壘土。加速器機房和靶室作為整個項目的重中之重，是項目團隊需要攻克的頭道關(guān)卡。放射性藥物在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生輻射，輻射量高達10?微西弗/小時，為防止輻射泄露，防護墻墻體設(shè)計厚度達2.5米，機房頂厚度達2米，靶室頂厚度達2.5米，遠遠超過一般墻體10-30厘米的厚度。而在大體積砼澆筑施工作業(yè)環(huán)境下，墻內(nèi)的安裝預(yù)留預(yù)埋工作面臨著極大的挑戰(zhàn)。

墻體越厚，壓強越大。PVC材質(zhì)的靶堂線管、薄壁不銹鋼風(fēng)管等預(yù)埋管道的管壁承壓能力較弱，砼的澆筑沖擊和初凝前的壓強使套管極易變形和破損。為此，項目團隊在大體積砼澆筑前落實專項施工方案，通過采用“固定點+放料管”方式控制砼澆筑時產(chǎn)生的沖擊飛濺。同時，為保證預(yù)埋管道能夠承載混凝土壓強，加速器區(qū)域超厚墻體、樓板均采取整體分層澆筑方式，每一層澆筑厚度控制在300毫米。所有預(yù)埋管道在對應(yīng)頂板處皆作了明顯標(biāo)識，在砼振搗過程中，作業(yè)人員不僅需要準(zhǔn)確的避開管道振搗，還需要嚴(yán)格控制振搗深度。

（定制套管彎頭 成型率100%）

（加速器設(shè)備冷卻水管道）

在項目加速器區(qū)和生產(chǎn)區(qū)基礎(chǔ)砼里，還預(yù)埋了55個彎頭角度在90°-150°經(jīng)過特殊定制的套管彎頭，用于連接靶室和生產(chǎn)線管道，每一個彎頭嚴(yán)格按照設(shè)備工藝要求進行角度定制生產(chǎn)，其材質(zhì)、規(guī)格、弧度等需要一對一定點使用。套管內(nèi)再進行穿管，便可將同位素藥物通過管道傳輸至生產(chǎn)線中，該項技術(shù)一次性成型率達到100%。加速器設(shè)備的冷卻水管道也經(jīng)過特殊設(shè)計，每一根管道至少有3個彎頭，每一個彎頭將降低輻射100倍，合計至少降低輻射1000000倍。通過這些科學(xué)、專業(yè)的施工技術(shù)，確保了大體積砼澆筑墻體安裝預(yù)留預(yù)埋作業(yè)中各項施工任務(wù)的精準(zhǔn)實施。

數(shù)智賦能 創(chuàng)新高效建造

作為制備放射性同位素藥物的關(guān)鍵核心，30MeV質(zhì)子加速器可將穩(wěn)定同位素轉(zhuǎn)化為放射性同位素，從而為同位素藥物生產(chǎn)提供原料。該設(shè)備造價超1億元，是整個項目未來能否投入生產(chǎn)的重中之重。如何將重達28噸的質(zhì)子加速器進行100%精準(zhǔn)定位安裝，成為了項目團隊面臨的第二項挑戰(zhàn)。

（中國首臺商用30MeV質(zhì)子加速器）

在加速器機房的地面上，將水平放置4個獨立基座（IKOM錨固鋼板）用于承載質(zhì)子加速器主機，其坐標(biāo)位置是按照設(shè)計坐標(biāo)系，利用經(jīng)緯儀預(yù)埋了16顆直徑為30mm的地腳螺栓。在安裝基座過程中，項目團隊鉆堅研微，聚力攻堅，基于控制線采用激光跟蹤儀和測繪儀來實施精細(xì)化安裝，進而確保基座精加工面水平精度。根據(jù)設(shè)計要求，鋼板與控制水平面高度差在±0.5mm以內(nèi)即可滿足運行條件，而團隊做到了±0.15mm，誤差僅不到2根頭發(fā)絲，安裝精細(xì)化質(zhì)量水平遙遙領(lǐng)先。

（三維空間測量技術(shù)應(yīng)用）

（質(zhì)子加速器基座成功定位）

（質(zhì)子加速器束流導(dǎo)管成功定位）

束流管套管是質(zhì)子加速器高速離子束流管道通過的通道，連接加速器和靶室。由于加速器是進口的成套設(shè)備，束流管與加速器空間關(guān)系呈固定幾何尺寸。在束流管套管安裝前，項目團隊首先建立了坐標(biāo)控制點，通過找到加速器在建筑上的坐標(biāo)中心點，用激光跟蹤儀以坐標(biāo)系放出套管的中垂線、水平線和圓周線，在預(yù)埋束流管圓周和母線方向打點測量，擬合出4個束流管圓柱，將圓柱中心線在水平面上投影，計算束流線方向的水平夾角、水平度等，并將高度誤差控制在1m±5mm以內(nèi)，完美保證了在后續(xù)的設(shè)備安裝過程中，無需進行任何糾偏措施和剔槽打洞，確保了工程質(zhì)量精準(zhǔn)無誤，一次成優(yōu)，獲得了中外合作單位的一致好評。

科技護航 聚力品質(zhì)建造

醫(yī)用放射性核素的研發(fā)和生產(chǎn)，離不開氣動工程中的各類工業(yè)管道輔助，這些管道與相配合的系統(tǒng)種類繁多，氫氣管、氦氣管、氮氣管，工藝壓縮空氣系統(tǒng)、高純氦氣系統(tǒng)等，既保障設(shè)備正常工作運行，又輸送不同能源物質(zhì)。項目內(nèi)有直徑1/8英寸（約3.17mm）到1/4英寸（約6.35mm）的各類工業(yè)管道合計1016米。其中1/8英寸不銹鋼管管壁厚度僅為0.5mm，內(nèi)徑小、管壁薄，若使用人工焊接非常容易造成內(nèi)陷堵管，極大影響藥物研發(fā)、生產(chǎn)。

（氫、氦、氮等氣動工業(yè)管道）

為了穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證焊縫的位置、成型、深度、寬度等參數(shù)恒定，獲得光滑、干凈的焊接表面，項目所有工業(yè)管道焊接均采用機器人自動焊接技術(shù)，比人工焊接的施工效率和準(zhǔn)確性提高60%。

（機器人自動焊接操作界面）

（工業(yè)管道內(nèi)窺鏡探視界面）

同時，為了確保內(nèi)外焊接的均一性，管道內(nèi)還采用了內(nèi)窺鏡進行探視。通過內(nèi)窺鏡可以清楚的看到管道內(nèi)壁焊接表面質(zhì)量是否滿足工藝要求，從而提高安裝質(zhì)量合格率，減少質(zhì)量缺陷修復(fù)量，極大的節(jié)約了項目工期和施工成本。

除工業(yè)管道外，項目團隊還針對排風(fēng)管道進行了特殊優(yōu)化，全部采用SUS304不銹鋼，以氬弧滿焊工藝實施風(fēng)管連接，避免常規(guī)焊接造成裂縫，保障管道質(zhì)量和設(shè)備氣密性。同時在排風(fēng)口設(shè)置過濾裝置，對排出廢氣中的放射性同位素藥物進行吸收處理，從而滿足安全生產(chǎn)要求。

（自動化控制系統(tǒng)）

為實時監(jiān)測和了解各類生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)，在減少人工干預(yù)，實現(xiàn)持續(xù)、高效運行的基礎(chǔ)上，項目采用了自動化控制系統(tǒng)對空調(diào)、排風(fēng)分區(qū)、房間潔凈度、恒溫恒濕、負(fù)壓差恒定、廢氣/廢水處理等工藝進行精準(zhǔn)控制，通過圖像、數(shù)據(jù)傳輸，迅速抓取生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)信息，監(jiān)測危險環(huán)境，在必要時采取自動控制措施，減少人為錯誤和事故風(fēng)險，提高了工作環(huán)境的安全性。同時，針對主控對象質(zhì)子加速器等強輻射區(qū)域，采用“電子式+機械式”遠傳儀表來降低輻射磁場對儀表產(chǎn)生的影響，從而保障自控精確、平穩(wěn)控制。

目前，項目已進入精密安裝調(diào)試階段，項目全員正鉚足干勁，全力沖刺明年年初的竣工交付目標(biāo)任務(wù)，為放射性藥物產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供更加“優(yōu)質(zhì)、高效、可靠、可控”的核素保障，助力四川省打造全球最大的醫(yī)用同位素生產(chǎn)基地、全國最大的放射性藥物生產(chǎn)聚集地，進一步推動未來放射性核素及藥物市場發(fā)展，加快完善國內(nèi)核醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈，讓“精準(zhǔn)施治”福澤更多百姓。

（文 圖丨溫鑫）